Nguyên nhân và cách khắc phục tình trạng mài mòn khuôn mẫu

Tình trạng mài mòn khuôn mẫu là một trong những yếu tố chính làm giảm tuổi thọ và độ bền của khuôn. Vậy nguyên nhân nào gây ra tình trạng mài mòn khuôn mẫu? Biện pháp nào khắc phục hiệu quả tình trạng này? Hãy cùng giải đáp thắc mắc qua bài viết dưới đây của chúng tôi. 

Nguyên nhân gây nên tình trạng mài mòn khuôn mẫu?

Tình trạng mài mòn khuôn mẫu trong quá trình ép phun nhựa có thể do nhiều nguyên nhân khác nhau, bao gồm:

Vật liệu khuôn mẫu không đảm bảo chất lượng 

Khuôn mẫu được làm từ vật liệu phải có độ cứng và độ bền cao để chịu được áp lực và ma sát trong quá trình ép phun. Tuy nhiên, nếu vật liệu khuôn mẫu không đủ chất lượng hoặc không phù hợp với quy trình sản xuất, nó có thể dễ bị mài mòn. Các vật liệu kém chất lượng hoặc không chịu được nhiệt độ cao, như gang, có thể mài mòn nhanh chóng.

Nguyên nhân gây ra mài mòn khuôn mẫu và cách khắc phục - Vỏ Khuôn - Lõi  Khuôn Lớn - Trục Bạc

Nguyên nhân gây nên tình trạng mài mòn khuôn mẫu

Áp lực và ma sát

Quá trình ép phun nhựa tạo ra áp lực cao và tạo ra ma sát giữa nhựa và khuôn mẫu. Áp lực và ma sát kéo dài có thể gây ra mài mòn khuôn mẫu theo thời gian. Nhựa có chứa các hạt hoặc tạp chất cứng cũng có thể làm tăng mức độ mài mòn.

Nhiệt độ không thích hợp 

Nhiệt độ cũng có thể góp phần vào tình trạng mài mòn khuôn mẫu. Nếu nhiệt độ quá cao, vật liệu khuôn mẫu có thể bị mềm đi và dễ bị mài mòn. Nhiệt độ không đồng đều hoặc quá thay đổi trong quá trình ép phun cũng có thể gây ra căng thẳng và mài mòn khuôn mẫu.

Đặc tính nhựa

Một số loại nhựa có tính chất abrazive (có khả năng mài mòn cao) hoặc chứa các chất phụ gia gây ảnh hưởng tiêu cực đến khuôn mẫu. Nhựa có hàm lượng cao các chất tạo màu, chất bôi trơn hoặc chất gia cố có thể gây mài mòn nhanh hơn.

Thiết kế khuôn mẫu

Thiết kế khuôn mẫu không phù hợp cũng có thể làm tăng tình trạng mài mòn. Ví dụ, góc lở của khuôn mẫu quá nhỏ hoặc không có đường thoát khí đủ, sẽ tạo ra áp lực và ma sát lớn, gây ra mài mòn nhanh hơn.

Cách khắc phục tình trạng mài mòn khuôn mẫu

Để khắc phục tình trạng mài mòn khuôn mẫu trong quá trình ép phun nhựa, bạn có thể áp dụng các biện pháp sau:

Sử dụng vật liệu khuôn mẫu chất lượng cao: Lựa chọn vật liệu khuôn mẫu có độ cứng và độ bền cao, chịu được áp lực và ma sát trong quá trình ép phun. Vật liệu phổ biến được sử dụng là thép đúc P20, H13, hoặc thép gia công đặc biệt có độ cứng cao.

Các yêu tố gây mài mòn Khuôn mẫu

Sử dụng vật liệu khuôn mẫu chất lượng cao

Tăng cường bề mặt khuôn mẫu: Áp dụng các phương pháp gia công bề mặt như nhiệt xử lý, mạ hóa học, hoặc phủ lớp chất bảo vệ như tia plasma để tăng cường độ cứng và kháng mài mòn của khuôn mẫu.

Sử dụng chất liệu nhựa thích hợp: Lựa chọn loại nhựa có tính chất abrazive (mài mòn thấp) hoặc thay đổi thành loại nhựa khác nếu nhựa hiện tại gây mài mòn nhanh. Tư vấn và thử nghiệm từ nhà cung cấp nhựa có thể giúp bạn lựa chọn nhựa thích hợp.

Điều chỉnh nhiệt độ: Đảm bảo nhiệt độ ép phun nhựa và nhiệt độ khuôn đúng theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Điều chỉnh nhiệt độ để tránh tình trạng quá nóng hoặc không đồng đều, làm giảm mài mòn khuôn mẫu.

Kiểm tra và bảo trì định kỳ: Thực hiện kiểm tra và bảo trì định kỳ khuôn mẫu để phát hiện sớm bất kỳ dấu hiệu mài mòn nào. Bảo trì bề mặt khuôn, sửa chữa hoặc thay thế các phần mài mòn để đảm bảo hoạt động hiệu quả của khuôn mẫu.

Thiết kế khuôn mẫu tối ưu: Đảm bảo thiết kế khuôn mẫu có góc lở phù hợp, đường thoát khí đủ và bề mặt chịu mài mòn cao. Thiết kế khuôn mẫu tối ưu sẽ giảm ma sát và áp lực trong quá trình ép phun.

Nguyên nhân gây mài mòn khuôn mẫu và cách khắc phục | Thép khuôn mẫu việt

Thiết kế khuôn mẫu tối ưu

Hy vọng với những thông tin được chia sẻ trong bài viết này sẽ giúp cho Quý khách hàng nắm được nguyên nhân và cách khắc phục tình trạng mài mòn khuôn mẫu. Liên hệ ngay với KHUÔN MẪU để được tư vấn về dịch vụ. Thông tin chi tiết vui lòng liên hệ: 

KHUÔN MẪU

Số 75, Đường 72, Phường 10, Quận 6, Tp Hồ Chí Minh 

0799116288 – 0908826326

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *