Dịch vụ chế tạo khuôn dập theo yêu cầu

Quý khách hàng đang tìm kiếm đơn vị chế tạo khuôn dập theo yêu cầu nhưng chưa biết nên lựa chọn đơn vị nào? Bạn đã tìm tới đúng nơi? cùng tìm hiểu về những gì mà Khuôn Mẫu mang lại cho doanh nghiệp của bạn. 

Cấu tạo của khuôn dập 

Cấu tạo của khuôn dập phụ thuộc vào loại sản phẩm cần dập. Tuy nhiên, dưới đây là một cấu trúc phổ biến của khuôn dập:

Bộ khuôn dưới (Lower die): Bộ khuôn dưới là phần khuôn cố định, được gắn trên bàn dập hoặc khung dập. Nó chứa các thành phần và chi tiết cần thiết để hình dạng và định hình sản phẩm trong quá trình dập. Bề mặt của bộ khuôn dưới tương ứng với hình dạng phần dưới của sản phẩm dập.

Cấu tạo của khuôn dập

Bộ khuôn trên (Upper die): Bộ khuôn trên là phần di động của khuôn dập, nằm trên bộ khuôn dưới. Nó chứa các thành phần và chi tiết khác nhau để tạo ra áp lực và định hình sản phẩm trong quá trình dập. Bề mặt của bộ khuôn trên tương ứng với hình dạng phần trên của sản phẩm dập.

Bộ định hình (Shaping component): Bộ định hình bao gồm các thành phần như trục dập, lỗ định hình, và các thành phần chuyển động khác. Chúng có vai trò định hình và hình thành sản phẩm trong quá trình dập.

Hệ thống điều khiển: Khuôn dập cũng có thể đi kèm với hệ thống điều khiển để điều chỉnh áp lực, tốc độ dập và các yếu tố khác trong quá trình sản xuất. Hệ thống điều khiển có thể là cơ khí, thủy lực, hoặc điện tử.

Các bộ phận bổ sung: Ngoài các thành phần chính, khuôn dập còn có thể bao gồm các bộ phận bổ sung như hệ thống làm mát, hệ thống bôi trơn, và các bộ phận bảo vệ để đảm bảo an toàn và hiệu suất trong quá trình dập.

Mỗi khuôn dập được thiết kế và xây dựng tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của quá trình sản xuất và sản phẩm dập. Cấu trúc và chi tiết của khuôn dập có thể thay đổi để đáp ứng yêu cầu định hình và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Vai trò của khuôn mẫu dập trong sản xuất công nghiệp 

Khuôn mẫu dập là một thành phần quan trọng trong quá trình sản xuất công nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực gia công kim loại. Chúng có vai trò quan trọng trong việc tạo ra các chi tiết kim loại có hình dạng và kích thước chính xác theo yêu cầu. Dưới đây là một số vai trò chính của khuôn mẫu dập trong sản xuất công nghiệp:

Tạo hình dạng: Khuôn mẫu dập được thiết kế để tạo ra hình dạng mong muốn của chi tiết kim loại. Chúng có thể có các cavit và rãnh phù hợp để tạo ra các đường cong, rãnh chữ V, lỗ, hoặc bất kỳ hình dạng nào khác được yêu cầu.

Khuôn mẫu dập được thiết kế để tạo ra hình dạng mong muốn của chi tiết kim loại

Đảm bảo độ chính xác: Khuôn mẫu dập được chế tạo với độ chính xác cao để đảm bảo rằng chi tiết kim loại được sản xuất ra có kích thước chính xác. Chúng giúp kiểm soát các sai số trong quá trình dập và đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.

Tăng năng suất: Khuôn mẫu dập cho phép sản xuất hàng loạt các chi tiết kim loại có cùng hình dạng và kích thước một cách nhanh chóng và hiệu quả. Chúng tạo điều kiện để quá trình dập được tự động hóa, giúp nâng cao năng suất và giảm thời gian sản xuất.

Độ bền và độ tin cậy: Khuôn mẫu dập thường được chế tạo từ các vật liệu cứng và bền như thép công cụ, giúp chúng có khả năng chịu được áp lực lớn và tuổi thọ cao. Điều này đảm bảo rằng chúng có thể được sử dụng lặp đi lặp lại trong quá trình sản xuất mà không gây ra sự giảm chất lượng.

Khuôn mẫu dập thường được chế tạo từ các vật liệu cứng và bền

Giảm chi phí: Sử dụng khuôn mẫu dập trong quá trình sản xuất giúp giảm chi phí so với các phương pháp gia công khác như gia công cắt, hàn, hoặc chế tạo bằng máy. Một khuôn mẫu dập có thể được sử dụng trong thời gian dài và sản xuất hàng loạt các chi tiết giống nhau, giảm thiểu thời gian và công sức lao động.

Liên hệ ngay với KHUÔN MẪU, nếu như Quý khách hàng có nhu cầu sản khuôn mẫu dập chuẩn xác đến từng mm, tiết kiệm chi phí. Liên hệ ngay với KHUÔN MẪU để được tư vấn về dịch vụ. Thông tin chi tiết vui lòng liên hệ: 

KHUÔN MẪU

• Số 75, Đường 72, Phường 10, Quận 6, Tp Hồ Chí Minh 
• 0799116288 – 0908826326